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熱熔膠棒生產管理流程與粘性不斷提高的方法

發表時間:2021-05-21 17:01

  熱熔膠棒生產制造流程管理與粘性持續提升的方式

  生產工藝流程:

  依據一個熱熔膠棒的占比,秤重操縱原材料并添加膜生物反應器。加溫溶化,充足拌和。隨后將管式反應器中的熔化硫化橡膠制冷到一定溫度,放進運輸擠出機生產流水線。依據不一樣種類的硫化橡膠,挑選擠出機的擠出水平。擠出機根據擠出機頭頂的環形擠出孔將熱熔膠送入儲水箱,抵達制冷標準后馬上產生熱熔膠。二涼水箱中硫化橡膠條的運作速率由擠出機的擠出水平操縱,進而使大拖拉機的牽引帶水平與擠出機的擠出水平同歩。調整和操縱冷擠壓,設置速率和驅動力的關聯,隨后將制冷后的密封膠條弄斷,裝包成制成品。

  熱熔膠棒特性:

  熱熔膠棒樣種類多規格型號及其是不是具備齊備,直徑從5毫米到p20毫米。設計方案色調有淡黃色、淡黃色、乳白色、透明色、透明等商品

  粘性提升的方式 :

  如何提高熱熔膠棒的粘度?換句話說,熱熔膠條中添加了黏合劑,即各種各樣官能團都是有旋光性和非極性官能團,因此黏合劑能夠 非常好地滲入物件表層。這會大大增加客戶粘度。二是能夠 提升熱熔膠的流動性相溶性,使熱熔膠更非常容易發生滲入,進而持續提升熱熔膠的粘度。

  不一樣的熱熔膠條針對不一樣的原材料有不一樣的粘度。粘度的盲目跟風開展比照能夠 毫無用處實際意義。

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